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药厂的压缩空气净化,项目技改案例

时间:2018-07-31 17:40 来源:www.mygr8ideas.com 点击:
 
最近华中区域负责人走访了一个两年前进行压缩空气净化系统技改的客户。客户是华中区域某药厂(鉴于客户要求,这里不便透漏)。
 
该药厂于2016年采购了1台模芯干燥机(微热型)+3支精密过滤器,处理流量33.6m³/min。
 
该厂主要生产销售硬胶囊剂、片剂、颗粒剂、糖浆剂、贴膏剂、软膏剂、口服溶液剂,涉及制粒、包衣、铝塑包装等等生产工艺。
 
在这些工艺之中,压缩空气要与药品直接接触,含水量超标对于很多工艺都有很大影响。经检测,无法符合药品GMP要求,主要表现为水和油含量过大。
压缩空气中的水油对用气设备寿命、管道、产品合格率造成了恶劣影响。
 
其末端压力露点高达16.5℃td,主要原因是空压机后未配置吸附式干燥机,只有一台国产冷冻式干燥机作为干燥处理。
 
 
在对用户产线及各用气点、用气设备进行考察之后,最后建议用户以末端压力露点-40℃td作为目标进行技改方案的拟定。
 
 
这是运行2年之后的末端压力露点检测图。
该药厂在2016年以前,每天早上都需要空压站放空运行1小时排水,才能进入正常生产。因为在制药厂,压缩空气的品质至关重要。
 
该厂尝试过很多办法,都解决不了压缩空气有水的问题,时间一长,管道内会堵塞大量沉淀物及油分,需要使用蒸发气体进行清洗。
技改完成之后,末端压力露点长期稳定在-41℃td以下,满足JB-T 5967—2007标准中要求,满足药品GMP要求。
制粒、包衣、铝塑包装等车间用气口无液态及气态水,已彻底解决压缩空气含水问题。
设备故障、管道堵塞、产线不良率直线下降,节约了一笔巨大的生产成本。

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